Alguna vez te habrás cuestionado sobre la composición de los materiales más habituales que nos rodean, como los vasos y las bolsas de plástico, los textiles y las telas sintéticas, así como las pinturas y los esmaltes. Todos estos elementos están hechos a partir de polímeros.
Los polímeros exhiben diversas características físicas y químicas. Entre ellas se cuentan la resistencia a la tracción, la durabilidad, la viscoelasticidad, la reactividad, el punto de fusión, la conductividad, entre otras. Estas propiedades posibilitan una amplia gama de aplicaciones de los polímeros, incluyendo la fabricación de plásticos, caucho, piezas para maquinaria, entre otros usos.
¿Qué son los polímeros?
Los polímeros son macromoléculas compuestas por unidades repetidas conocidas como monómeros. Estos compuestos pueden ser generados mediante dos procesos distintos:
Los polímeros de adición se originan a partir de monómeros que poseen un doble enlace químico. En este proceso, el doble enlace se rompe, y se enlaza con un monómero adyacente, creando así una extensa cadena polimérica con una estructura esquelética única.
Los polímeros de condensación se producen a partir de monómeros que cuentan con dos grupos funcionales diferentes. En este proceso, cuando los monómeros se unen para formar un polímero, algunos de sus átomos se pierden y se combinan para generar una pequeña molécula llamada producto de condensación. Este último paso es esencial en la formación de este tipo de polímeros.
¿Cuáles son los diferentes tipos de polímeros?
Existen distintos tipos de polímeros que se agrupan según sus características, estructura y origen. Algunos de los tipos más comunes de polímeros son los siguientes:
-
Polímeros sintéticos: Estos polímeros se fabrican a través de procesos químicos y no se encuentran de forma natural en la naturaleza. Ejemplos de polímeros sintéticos son el polietileno, el PVC, el polipropileno y el nylon.
-
Polímeros naturales: Estos polímeros se encuentran en la naturaleza y tienen un origen biológico. Ejemplos de polímeros naturales incluyen el ADN, el almidón, la celulosa, así como proteínas como la queratina y el colágeno.
-
Polímeros termoplásticos: Son polímeros que pueden ser calentados y moldeados repetidamente en diversas formas sin sufrir una degradación significativa. El polietileno y el polipropileno son ejemplos de termoplásticos.
-
Polímeros termoestables: Estos polímeros se endurecen de manera irreversible cuando se calientan, lo que significa que no se pueden remodelar una vez que se han endurecido. Ejemplos de polímeros termoestables son el epoxy y la baquelita.
-
Polímeros conductores: Algunos polímeros tienen la capacidad de conducir electricidad, como la polianilina y el polipirrol. Estos son utilizados en aplicaciones de electrónica y nanotecnología.
-
Polímeros biodegradables: Estos polímeros pueden descomponerse de manera natural en el medio ambiente. Ejemplos de polímeros biodegradables incluyen el ácido poliláctico (PLA) y el almidón termoplástico.
-
Polímeros superabsorbentes: Estos polímeros pueden absorber grandes cantidades de agua y se emplean en productos como pañales desechables, productos de higiene femenina y en la agricultura.
-
Polímeros de ingeniería: Estos polímeros son diseñados específicamente para tener propiedades particulares, como resistencia a altas temperaturas o resistencia química. Ejemplos de polímeros de ingeniería son el PEEK y el Teflón.
¿Qué es un polímero MS?
El polímero MS es un material relativamente reciente, derivado del poliuretano PU, que surgió en la década de los 80 en Japón con el propósito de mejorar las propiedades de los poliuretanos. Los resultados obtenidos han sido altamente favorables, ya que estos polímeros presentan una mayor resistencia a los efectos dañinos de los rayos ultravioleta, así como una mayor capacidad de resistencia a la tracción y una mejor adherencia en una amplia variedad de materiales.
Estas ventajas, combinadas con un precio similar al de los adhesivos de poliuretano, han llevado a una gradual sustitución de los adhesivos PU por los adhesivos MS en diversos sectores, dado su rendimiento superior en condiciones adversas y su versatilidad en la adhesión a diferentes materiales.
Para disfrutar de una buena experiencia puede ser una buena opción adquirir un polímero MS en la tienda online SoudalCenter.es. En la tienda online de Soudal Center podemos encontrar una amplia variedad de polímeros MS entre los que elegir. Teniendo en cuenta que todos son de muy buena calidad, el objetivo siempre es adquirir el polímero que mejor encaja con el trabajo que vamos a realizar.
¿Cuáles son las principales diferencias entre las masillas PU y MS?
Como mencionamos anteriormente, la masilla de poliuretano es un tipo de adhesivo que posee propiedades elásticas y se presenta en forma de un solo componente. En el ámbito de la construcción, se utiliza principalmente para sellar juntas y como un adhesivo versátil.
El polímero MS es un material relativamente contemporáneo que se deriva a partir del poliuretano PU. Una de las ventajas más destacadas de los silanos modificados basados en poliuretano es su resistencia excepcional a los daños causados por los rayos ultravioleta, así como su notable desempeño en términos de resistencia a la tracción en la elongación máxima. Además, presentan una mejor adherencia en una amplia variedad de materiales. Estas características, combinadas con su precio competitivo, explican por qué los adhesivos MS están ganando terreno y desplazando gradualmente a los adhesivos de poliuretano en el mercado actual.
¿Cómo se debe aplicar la masilla de poliuretano?
Antes de emplear cualquier masilla, es fundamental que prepares correctamente la superficie sobre la que la aplicarás. Asimismo, es de gran importancia garantizar que esta superficie tenga la resistencia necesaria para soportar las tensiones que la masilla generará durante movimientos posteriores. A continuación, te ofreceremos información detallada acerca de los métodos de aplicación en superficies porosas y no porosas.
-
Preparación del soporte: Para iniciar, deberás limpiar minuciosamente la superficie y asegurarte de que esté completamente seca. Esto incluye la eliminación de cualquier partícula de suciedad que pueda interferir con la capacidad de la masilla para adherirse adecuadamente.
-
Texturización de la superficie: Para mejorar la adhesión del material al soporte, se recomienda otorgarle una textura ligeramente rugosa. Esto se puede lograr mediante el uso de lijas abrasivas, que ayudarán a abrir los poros de cualquier tipo de material.
-
Aplicación de la masilla: La masilla de poliuretano se puede aplicar de manera efectiva utilizando una espátula o una pistola aplicadora. Una vez que hayas realizado la preparación adecuada, procederás a aplicar la masilla de poliuretano con cuidado en forma de cordón sobre la superficie. Es esencial garantizar una aplicación uniforme y asegurarse de que la masilla se adhiera de manera óptima al soporte.
